Cetakan Tiup Untuk Meja Dan Kursi Plastik
Deskripsi Produk
All star plast mampu menyediakan solusi teknologi yang komprehensif dan terintegrasi untuk berbagai macam aplikasi blow moulding di sejumlah industri termasuk pengalaman lebih dari 15 tahun dalam produk plastik blow moulding. Tim pengalaman kami berkualifikasi dan berlisensi untuk memproduksi pisau mekanis rekayasa presisi yang dapat memotong atau memangkas bagian selama siklus pencetakan. Solusi-solusi ini meliputi bilah-bilah penarik yang direkayasa, perangkat pelepas sekrup yang kompleks, mekanisme yang dapat membuat lubang pada bagian selama siklus pencetakan, perangkat untuk mencairkan bagian-bagian yang diintegrasikan ke dalam cetakan, dan mekanisme inti. Semua solusi ini membantu memberikan fleksibilitas desain produk.
Dibandingkan dengan kursi yang diproduksi dengan cetakan injeksi, kursi yang dibuat dengan cetakan ekstrusi memiliki keunggulan sebagai berikut:
1. Biaya mesin blow moulding, terutama blow mould, rendah. Saat mencetak produk serupa, biaya mesin blow moulding sekitar 1/3 dari biaya mesin injeksi, dan biaya produksi produk juga rendah.
2. Dalam proses blow-molding kursi, kursi parison digunakan untuk membentuk kursi plastik di bawah tekanan rendah melalui kepala mesin, dan dipompa di bawah tekanan rendah. Produk ini memiliki tegangan sisa yang kecil, ketahanan terhadap peregangan, benturan, dan perlindungan lingkungan. Kinerja berbagai strain lebih tinggi dan kinerjanya lebih baik. Ketika kursi cetakan injeksi dicetak dengan injeksi, lelehan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi, yang akan menyebabkan distribusi tegangan tidak merata.
3. Massa molekul relatif bahan baku plastik kelas blow moulding jauh lebih tinggi dibandingkan dengan plastik kelas injeksi. Oleh karena itu, kursi yang dibuat dengan cara blow moulding memiliki ketangguhan impak yang tinggi dan ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan yang tinggi.
4. Karena cetakan tiup hanya terdiri dari cetakan betina, ketebalan dinding produk dapat diubah hanya dengan menyesuaikan jarak antara lubang cetakan cetakan atau kondisi ekstrusi, yang sangat bermanfaat untuk produk yang tidak dapat menghitung secara akurat ketebalan dinding yang dibutuhkan terlebih dahulu. Biaya perubahan ketebalan dinding produk untuk cetakan injeksi jauh lebih tinggi.
5. Kursi yang dibentuk dengan tiup dapat menghasilkan kursi yang rumit, tidak beraturan, dan monolitik. Saat menggunakan cetakan injeksi, setelah memproduksi dua produk atau lebih, produk tersebut harus digabungkan dengan pemasangan jepret, pengikatan pelarut, atau pengelasan ultrasonik.
Keakuratan kursi cetakan tiup umumnya tidak setinggi produk cetakan injeksi; Penampilan kursi cetakan injeksi seringkali kasar, yang ditentukan oleh proses yang berbeda-beda. Kalau soal mana yang lebih bagus, kursi blow molded, atau kursi injection molding, menurut saya tergantung kebutuhan spesifiknya.
