Kontrol Kualitas

Kontrol Kualitas

ALL STAR PLAST telah membuat sistem produksi dan manajemennya sendiri yang sempurna. Terdapat manajemen kontrol kualitas yang ketat dalam setiap proses. Kami berusaha sebaik mungkin untuk menghindari kesalahan, dan mengakhiri kesalahan yang terjadi pada proses berikutnya. Mulai dari analisis desain dan pemeriksaan produk plastik hingga penelitian tentang kelayakan desain cetakan, dari pembelian material hingga pemeriksaan kualitas material, dari pemilihan dan pengaturan teknik pemrosesan hingga pemeriksaan kualitas, dari perakitan dan pemasangan cetakan hingga pengujian cetakan, dll. Untuk setiap proses, terdapat tabel homolog dan standar pemeriksaan kualitas. Setiap tautan harus dipastikan tanpa cacat, dan kemudian kami dapat menjaga cetakan yang dikirim tetap berkualitas.

kualitas 01
kualitas 02
  • Inspeksi desain produk
    Apa pun desain produk yang dibuat oleh pelanggan, kami selalu melakukan analisis dan pemeriksaan menyeluruh, seperti kelayakan proses pencetakan, struktur cetakan dan kelayakan pergerakan, semua situasi pencocokan komponen plastik terkait, dll. Hal ini dapat menghindari amandemen cetakan, skrap, dan pekerjaan perbaikan cetakan lain yang tidak perlu, yang disebabkan oleh kesalahan desain produk.
  • Inspeksi desain cetakan

    Dengan analisis yang tepat, analisis rasionalitas ke depan untuk desain cetakan, analisis pemrosesan terbaik dan aplikasi struktur cetakan, ia menawarkan solusi paling profesional dengan kinerja cetakan dan spesifikasi teknis yang paling sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

    Pemeriksaan meliputi banyak aspek, seperti intensitas cetakan, analisis aliran cetakan, pengeluaran cetakan, sistem pendingin, rasionalitas sistem pemandu, penerapan spesifikasi suku cadang cetakan, pemilihan mesin pelanggan dan penerapan persyaratan khusus, dll. Semua ini harus diperiksa sesuai dengan semua standar desain cetakan Star Plast.

  • Inspeksi Untuk Pembelian Bahan Baku
    Terdapat proses pemeriksaan ketat dan pengendalian waktu pembelian suku cadang, standarisasi suku cadang, presisi dimensi, kekerasan baja cetakan dan deteksi cacat material dan sebagainya.
  • Kontrol kualitas pemrosesan
    Kontrol dimensi secara tepat, lakukan pemeriksaan mandiri pada setiap suku cadang perkakas sesuai dengan persyaratan ukuran gambar dan kontrol batas toleransi. Hanya setelah pemeriksaan, suku cadang dapat dikirim ke langkah kerja berikutnya. Tidak diperbolehkan membuat aliran benda kerja yang salah sebelumnya ke langkah perkakas berikutnya. Untuk penggilingan CNC, diperlukan audit ketat untuk prosedur sebelum perkakas. Setelah perkakas, kami akan memeriksa dan mengontrol presisi dengan ukuran koordinat 3D. Kami memiliki banyak ukuran, seperti pelatihan teknologi perkakas profesional dan perawatan mesin; pemeriksaan mandiri benda kerja perkakas dan pemeriksaan penerimaan yang dilakukan oleh departemen kualitas; sistem shift kerja rasional dan sistem kontrol perkakas.
  • Pemeriksaan pemasangan cetakan
    Lakukan pemeriksaan menyeluruh pada cetakan untuk memastikan konsistensi struktur dan suku cadang terstandarisasi. Manajer proyek dan staf QC harus ikut serta dalam pemeriksaan cetakan sesuai standar perusahaan, dan memastikan kualitas produk. Jika ditemukan kesalahan, kesalahan dapat segera diperbaiki. Kesalahan juga dapat dicegah. Selain itu, kami akan melakukan uji standarisasi independen secara bersamaan pada sistem pendingin cetakan, sistem saluran oli hidrolik cetakan, dan sistem hot runner.
  • Pemeriksaan penerimaan pada sampel
    Departemen QC harus melakukan pemeriksaan produk dan menyerahkan laporan pengujian 24 jam setelah pengujian cetakan. Laporan harus mencakup pengujian dan analisis rentang penuh pada ukuran produk, tampilan, teknik injeksi, dan Parameter Fisik. Kami menggunakan standar dan alat pemeriksaan yang berbeda untuk produk yang berbeda. Di lab kami, kami melakukan pengujian yang berbeda pada injeksi tekanan tinggi, injeksi kecepatan tinggi, pengujian berjalan otomatis jangka panjang, dan sebagainya. Departemen QC memberikan saran tentang amandemen dan perbaikan untuk produk yang ditolak. Kami telah mengumpulkan banyak pengalaman, yang berlaku dalam produksi cetakan dan menawarkan solusi yang baik untuk semakin banyak pelanggan. Seiring dengan peningkatan berkelanjutan kami pada peralatan dan instrumen pengukuran dan pengujian, pemeriksaan produk kami cenderung lebih profesional.